Для работы с ржавой или плохо очищенной сталью лучше всего подойдут изделия с рутиловым покрытием – например, марки типа ОЗС-12 или МР-3. Они прощают загрязнения, легко поджигаются, и идеально подходят для бытового инвертора. Но у них не самая высокая прочность шва – и это важно учитывать, особенно при сборке нагруженных конструкций.
Если нужен крепкий и плотный шов на конструкционной углеродистой стали, лучше использовать фтористо-кальциевые – например, УОНИИ-13/55. Работать с ними сложнее: сварочная дуга требует стабильности, шлак трудно отделяется, а перегревы сразу сказываются на качестве. Зато результат – прочный шов с минимальной пористостью и хорошей ударной вязкостью.
Не стоит путать универсальные марки с теми, что рассчитаны под конкретные условия. Например, изделия типа ЦТ-28 разработаны специально для работы с нержавейкой. Они дают устойчивую дугу и минимизируют риск межкристаллитной коррозии, чего не добьёшься при использовании обычных углеродистых аналогов.
Для вертикального шва стоит подбирать тонкие стержни диаметром не более 2,5 мм. Толстые быстро перегреваются и начинают стекать вниз, особенно при высокой силе тока. А при потолочной сварке вообще стоит перейти на специальные марки с пониженной текучестью шлака, иначе шов расползётся на глазах.
Под каждый металл – своя марка, под каждое положение – своя техника, под каждый ток – своя настройка. Главное – не хватать первое, что попадётся под руку, а выбрать то, что действительно подходит под задачу. Экономия на подборе может обернуться переделкой всего узла.
Как выбрать электрод по типу металла и условиям сварки
Для низкоуглеродистой стали используйте марку типа УОНИ-13/55 – она даёт глубокое проваривание, устойчивую дугу и минимальные брызги. Диаметр – по толщине шва: 3 мм для листа 3–5 мм, 4 мм – от 6 мм и выше.
Нержавейку варят, как правило, ЦЛ-11 или ОЗЛ-6. У этих покрытий повышенная стойкость к межкристаллитной коррозии. Работать ими лучше на переменном токе с подогревом деталей до 100–150 °C, особенно в местах жёсткого зажима, чтобы избежать трещин на охлаждении.
Чугун – отдельная история. Подойдёт МР-4, но если нужна высокая прочность шва, берите НЖ-13 с никелевым стержнем. Без подогрева – не начинать. Минимум 300 °C, а лучше 500 °C перед сваркой и замедленное остывание в песке.
Цветные сплавы требуют особого подхода. Например, для меди – ОММ-5, где в обмазке уже заложены раскислители. Для алюминия – ОЗА-1, но он прихотлив: нужна тщательная зачистка до блеска и сварка на высоком токе.
Положение шва – тоже ключевой фактор. Вертикальное или потолочное швы требуют электродов с быстрой кристаллизацией шлака. Например, МР-3С справится лучше, чем УОНИ, потому что он «сухой» и не плывёт вниз. Внизу варят всё – тут выбор по металлу.
Уличные условия – отдельный критерий. В сырую погоду берите рутиловые: АНО-21, АНО-36. Они менее чувствительны к влаге и хорошо зажигаются даже на старом трансформаторе. А вот базовые влага «глушит» – сушите их строго перед работой (300 °C, не меньше часа).
Подробные рекомендации по подбору по ГОСТ и маркам смотрите на сайте https://electrodo.ru/catalog/elektrody/ – это каталог крупнейшего поставщика с фильтрами по типу металла и условиям работы.
Сравнение популярных марок электродов по составу и назначению
Если нужен стабильный шов по углеродистой стали – бери УОНИИ-13/55. Сердечник – низкоуглеродистая проволока, покрытие – рутилово-основное. Главный плюс – малая склонность к образованию пор, шов пластичный, хорошо поддаётся механической обработке. Подойдёт для конструкций, к которым предъявляют повышенные требования по прочности.
ОЗЛ-6 против МР-3
Для работы с нержавейкой лучше ОЗЛ-6. Аустенитный наплавленный металл, в составе – хром, никель, титан. Используются при температурных перепадах и в агрессивной среде. Шов устойчив к коррозии, но требует жёсткого соблюдения режимов. Не прощает перегрева – хрупкость обеспечена.
МР-3 – универсальный вариант, подойдёт для начинающих. Основное отличие – рутиловое покрытие, стабильная дуга даже на переменном токе. Но наплавленный металл – с пониженной вязкостью, при низких температурах могут быть трещины. Для неответственных конструкций – нормально. Для чего-то серьёзного – лучше обойти стороной.
АНО-21 и ЦЛ-11: два полюса
АНО-21 – дешёвый, массовый, подходит для монтажа на открытом воздухе. Много шлака, но счищается легко. Варить можно хоть на ржавчине. Только качество шва посредственное – подходит максимум для заборов, гаражей, сараев.
ЦЛ-11 – специальный сплав для соединения разнородных металлов. В составе – ферроникель, марганец, молибден. Дорогие, капризные, но незаменимы, если нужно сварить сталь с бронзой, латунью или чугуном. Варят плавно, шов без трещин, главное – не торопиться и не перегревать деталь.
Какие электроды использовать для вертикального и потолочного шва
Марки с рутил-целлюлозным покрытием – лучший выбор для неудобных пространств. Например, УОНИИ-13/55 категорически не годится: расплав слишком вязкий, капля тяжёлая – в потолке она просто не держится. А вот МР-3С, ОК 46.00 или LB-52U – совсем другое дело.
Они легко зажигаются, создают устойчивую дугу и дают тонкую, «прилипающую» ванну, которая не течёт даже при сварке сверху вниз. Особенно удобны диаметры 2,5 или 3,2 мм. Больше – риск провала капли. Меньше – невыгодно по скорости.
Что важно учитывать при выборе
Скорость остывания металла – критично. Чем быстрее – тем меньше провисания. Потому и выбирают те, что дают короткую, направленную дугу. Дуги типа «мягкое пламя» здесь под запретом: ими легко залить кромку, но невозможно удержать шов на потолке.
Лучше всего – те, что работают на постоянном токе обратной полярности. Перегрев стержня ниже, а контроль ванны – выше. Например, ОЗС-12 или ESAB 7018 подходят для сложных пространств, где ошибка – это капля на лбу.
Полезные мелочи
Перед работой электроды желательно подсушить при 120–150 °C, даже если они «свежие». Влага моментально превратит их в фонтан пор. И не забывайте: вертикальный снизу-вверх – это не потолок. Для него можно чуть толще, ванна всё же держится. А вот сварка «в потолок» – там малейшее послабление, и всё сливается вниз.